Al corriente jul 30, 2022
Fuenda del sello del vástago de las válvulas de bola
Como un componente de tubería de presión, la válvula de bola de tubería no solo soporta la presión del medio, sino también la presión causada por sus factores inciertos, como la carga de flexión causada por el hundimiento desequilibrado del suelo, deslizamientos de tierra de montaña, flujo de escombros, terremoto, etc., así como el cambio de la carga de tracción y extrusión de los materiales causados por el cambio de la temperatura del día y la noche y la estación. El vástago de la válvula se utiliza principalmente para transmitir la potencia de apertura y cierre y es el principal elemento de transmisión de la válvula de bola de apertura y cierre. La función principal de la válvula de bola es cortar o conectar el canal de fluido en la tubería El asiento de la válvula es una de las partes más importantes de la válvula de bola. Cuando la válvula de bola está cerrada, evita que el medio fluya de la corriente superior a la cavidad y de la cavidad a la corriente inferior. A través de la fuerza media o la fuerza del resorte, el asiento de la válvula y la bola establecen una presión de sellado para formar un sello. El sello de la válvula también es muy importante. Con el fin de evitar que el medio se filtre a través del sello del vástago de la válvula, será un importante tema de investigación. Para los medios inflamables, explosivos y combustibles, la fuga conducirá directamente a accidentes, por lo que se estudiará enfáticamente la fiabilidad del sello del vástago de la válvula.
Razones para el principio de sellado y fugas
El embalaje se puede utilizar para complementar el espacio de la caja de embalaje de la válvula de bola, para evitar que el medio se filtre cuando pasa entre el vástago de la válvula y el espacio de la caja de embalaje. El embalaje debe tener las ventajas de un buen sellado, baja fricción, menos corrosión, buena elasticidad y plasticidad, cierta dureza y alta estabilidad química. El anillo de sellado del vástago de la válvula utiliza principalmente la tecnología de sellado de embalaje, que es una estructura cerrada dinámica. El embalaje se llena entre el vástago de la válvula y la caja de embalaje para evitar que se escape el medio. Los principales factores que causan fugas de sellado del embalaje son: el embalaje no cumple con los requisitos, la configuración del embalaje no es apropiada, el embalaje es fácil de envejecer o dañar, etc. Si el relleno no se selecciona adecuadamente, causará fácilmente fugas, y no será resistente a la corrosión media, alta presión o vacío, calor y así sucesivamente. Y no es el tamaño correcto. Si el embalaje es demasiado delgado, está bajo presión.
Cuando se aprieta la cubierta, la fuerza de deformación radial generada por el embalaje es insuficiente y no se puede lograr el efecto de sellado ideal. Almacenamiento deficiente de materiales o más allá de la vida útil. Si el almacenamiento es pobre o con el tiempo, el embalaje puede envejecer, romperse o carecer de dureza, por lo que no se puede obtener el efecto de sellado esperado. El embalaje debe seleccionarse de acuerdo con el tipo de glándula y la presión, alta temperatura y resistencia a la corrosión del medio.
Un arreglo de embalaje razonable es un eslabón importante para garantizar que la válvula no "corra o se filtre ". Si la disposición no es razonable, causará fugas de aire cuando el vástago de la válvula esté sellado. La tapa no presiona con fuerza. Sin embargo, solo cuando el embalaje tiene una tensión de compresión residual adecuada, puede formar una deformación radial adecuada, llenando así el espacio entre el vástago de la válvula y la pared interna de la caja de embalaje y logrando un buen rendimiento de sellado. Sin embargo, si la fuerza de prensado de equilibrio no es suficiente, la capacidad de deformación radial del embalaje es insuficiente y el efecto de sellado será pobre. La determinación de la presión está relacionada con factores tales como la presión de equilibrio. Si el área de embalaje es demasiado pequeña, no hay una conexión cercana con la sección de embalaje. Si el corte y la disposición del corte de relleno no son adecuados, el ángulo incluido del corte de relleno no debe ser demasiado grande o demasiado pequeño, y el ángulo incluido del corte de relleno debe ser de aproximadamente 30 o 45; El ángulo de superposición de cada costura de corte de anillo debe escalonarse por 120 para que el efecto de sellado sea bueno, pero el número de capas de instalación de embalaje no es suficiente. Si la disposición del embalaje no es suficiente, la glándula no puede presionar el embalaje firmemente, por lo que no se puede realizar un sellado efectivo; Embalaje multicapa, embalaje continuo multicapa, compactación de una sola pieza, superficie de embalaje desigual de la caja de embalaje, pequeñas grietas, fácil de apretar y causar fugas, apretar y aflojar también conducirá a la fuga del sello de embalaje. El embalaje de mala calidad, en un corto período de tiempo, causará un gran desgaste cerca del embalaje. El tiempo de llenado es muy largo. El embalaje se dañará, se oxidará, se envejecerá, se secará, etc. después de un largo tiempo de uso, y perderá gradualmente su compacidad, lo que resulta en fugas de sellado, que es común en el sellado del embalaje.
Medidas de optimización para el envasado sellado
FIG. 1 anillo en H con presión inferior a 900 LB
FIG. 2 Alta presión contiene anillo H más de 900 LB
Antes de la instalación, limpie la caja de embalaje y revise el vástago de la válvula. La tolerancia de ajuste del embalaje y la instalación del sello de la válvula se refiere a todas las cláusulas de la norma API622 4.1.1. La rugosidad del vástago de la válvula es ≤ 0,8 μ m, y la rectitud es ≤ 0,04 mm por 305 mm; De acuerdo con la profundidad del cultivo de relleno, calcule el número de anillos compuestos de relleno; La altura total del grupo de embalaje es ≤ 20 mm, y la sección transversal es ≤ 5 mm. Se puede ensamblar en el cultivo de embalaje en una sola pieza, y el pre-apertado del perno se repite tres veces. La altura total del grupo de embalaje es > 20 mm, y la sección transversal es > 5 mm. Con el fin de garantizar el efecto de baja disipación, se utiliza un embalaje de anillo en forma de H. En primer lugar, el embalaje se coloca en la caja de embalaje capa por capa (cinco capas), luego se coloca el vástago de la válvula y se aplica un cierto par a través del perno de la glándula de embalaje para comprimir el embalaje, con un grado de compresión del 80% - 65%, y se registra el valor de par en este momento. Luego, afloje el perno de la glándula de embalaje e instale una capa de embalaje.
Conclusión
Razones para el principio de sellado y fugas
El embalaje se puede utilizar para complementar el espacio de la caja de embalaje de la válvula de bola, para evitar que el medio se filtre cuando pasa entre el vástago de la válvula y el espacio de la caja de embalaje. El embalaje debe tener las ventajas de un buen sellado, baja fricción, menos corrosión, buena elasticidad y plasticidad, cierta dureza y alta estabilidad química. El anillo de sellado del vástago de la válvula utiliza principalmente la tecnología de sellado de embalaje, que es una estructura cerrada dinámica. El embalaje se llena entre el vástago de la válvula y la caja de embalaje para evitar que se escape el medio. Los principales factores que causan fugas de sellado del embalaje son: el embalaje no cumple con los requisitos, la configuración del embalaje no es apropiada, el embalaje es fácil de envejecer o dañar, etc. Si el relleno no se selecciona adecuadamente, causará fácilmente fugas, y no será resistente a la corrosión media, alta presión o vacío, calor y así sucesivamente. Y no es el tamaño correcto. Si el embalaje es demasiado delgado, está bajo presión.
Cuando se aprieta la cubierta, la fuerza de deformación radial generada por el embalaje es insuficiente y no se puede lograr el efecto de sellado ideal. Almacenamiento deficiente de materiales o más allá de la vida útil. Si el almacenamiento es pobre o con el tiempo, el embalaje puede envejecer, romperse o carecer de dureza, por lo que no se puede obtener el efecto de sellado esperado. El embalaje debe seleccionarse de acuerdo con el tipo de glándula y la presión, alta temperatura y resistencia a la corrosión del medio.
Un arreglo de embalaje razonable es un eslabón importante para garantizar que la válvula no "corra o se filtre ". Si la disposición no es razonable, causará fugas de aire cuando el vástago de la válvula esté sellado. La tapa no presiona con fuerza. Sin embargo, solo cuando el embalaje tiene una tensión de compresión residual adecuada, puede formar una deformación radial adecuada, llenando así el espacio entre el vástago de la válvula y la pared interna de la caja de embalaje y logrando un buen rendimiento de sellado. Sin embargo, si la fuerza de prensado de equilibrio no es suficiente, la capacidad de deformación radial del embalaje es insuficiente y el efecto de sellado será pobre. La determinación de la presión está relacionada con factores tales como la presión de equilibrio. Si el área de embalaje es demasiado pequeña, no hay una conexión cercana con la sección de embalaje. Si el corte y la disposición del corte de relleno no son adecuados, el ángulo incluido del corte de relleno no debe ser demasiado grande o demasiado pequeño, y el ángulo incluido del corte de relleno debe ser de aproximadamente 30 o 45; El ángulo de superposición de cada costura de corte de anillo debe escalonarse por 120 para que el efecto de sellado sea bueno, pero el número de capas de instalación de embalaje no es suficiente. Si la disposición del embalaje no es suficiente, la glándula no puede presionar el embalaje firmemente, por lo que no se puede realizar un sellado efectivo; Embalaje multicapa, embalaje continuo multicapa, compactación de una sola pieza, superficie de embalaje desigual de la caja de embalaje, pequeñas grietas, fácil de apretar y causar fugas, apretar y aflojar también conducirá a la fuga del sello de embalaje. El embalaje de mala calidad, en un corto período de tiempo, causará un gran desgaste cerca del embalaje. El tiempo de llenado es muy largo. El embalaje se dañará, se oxidará, se envejecerá, se secará, etc. después de un largo tiempo de uso, y perderá gradualmente su compacidad, lo que resulta en fugas de sellado, que es común en el sellado del embalaje.
Medidas de optimización para el envasado sellado
FIG. 1 anillo en H con presión inferior a 900 LB
FIG. 2 Alta presión contiene anillo H más de 900 LB
Antes de la instalación, limpie la caja de embalaje y revise el vástago de la válvula. La tolerancia de ajuste del embalaje y la instalación del sello de la válvula se refiere a todas las cláusulas de la norma API622 4.1.1. La rugosidad del vástago de la válvula es ≤ 0,8 μ m, y la rectitud es ≤ 0,04 mm por 305 mm; De acuerdo con la profundidad del cultivo de relleno, calcule el número de anillos compuestos de relleno; La altura total del grupo de embalaje es ≤ 20 mm, y la sección transversal es ≤ 5 mm. Se puede ensamblar en el cultivo de embalaje en una sola pieza, y el pre-apertado del perno se repite tres veces. La altura total del grupo de embalaje es > 20 mm, y la sección transversal es > 5 mm. Con el fin de garantizar el efecto de baja disipación, se utiliza un embalaje de anillo en forma de H. En primer lugar, el embalaje se coloca en la caja de embalaje capa por capa (cinco capas), luego se coloca el vástago de la válvula y se aplica un cierto par a través del perno de la glándula de embalaje para comprimir el embalaje, con un grado de compresión del 80% - 65%, y se registra el valor de par en este momento. Luego, afloje el perno de la glándula de embalaje e instale una capa de embalaje.
Conclusión
News
Noticias de la industria
Volver a la lista
