Causas de la fuga de la válvula y sus medidas preventivas (Parte 2)

1. Análisis de la causa de Fuga

1,1 Hay algunos problemas de calidad para la propia válvula.
Las partes de la válvula que son propensas a causar problemas de calidad se dividen en dos partes. Uno es la superficie y el otro es la parte interior. Porque el Necesita controlar el fluido en el sistema de tuberías, hay muchas piezas selladas. Antes de la instalación, si hay problemas de calidad en el exterior de la válvula, como cicatrices en la superficie, grietas, óxido y deformación de la brida, etc., es obvio encontrarlo, por lo que se puede manejar a tiempo. Sin embargo, sus problemas de calidad inherentes son difíciles de encontrar, que también es la causa principal de Fuga de la válvula, como agujeros de arena internos, inclusión de escoria, burbujas, defectos de soldadura o selección inadecuada de materiales, diseño irrazonable, tratamiento térmico inadecuado, conexión débil, etc. La existencia de estos problemas provocará daños prematuros o fugas de la válvula bajo la acción del fluido durante el uso.

1,2 La erosión del medio interno causa el daño de la superficie de sellado
Cuando la válvula está en uso, su medio interno enjuagará y cavitará la superficie de sellado de la válvula cuando fluya en la tubería. Bajo el lavado constante y la cavitación del medio, la superficie de sellado de la válvula es fácil de dañar localmente. Al mismo tiempo, junto con con la erosión química, actúa de manera integral sobre la superficie de sellado, lo que hace que la válvula se dañe fácilmente bajo la erosión, provocando fugas e incluso desguaces.

1,3 Daño causado por una selección y manipulación inadecuadas
Al seleccionar válvulas, deben seleccionarse de acuerdo con condiciones de trabajo específicas. Si no se seleccionan correctamente, puede haber un sellado suelto, lo que provocará fugas internas. Al mismo tiempo, es necesario distinguir las diferencias y las diversas funciones entre las diferentes válvulas, reduciendo así la erosión y el desgaste en las superficies de sellado. Además, si el funcionamiento de la válvula no está estandarizado durante la instalación y las medidas de control de calidad son ineficaces durante la instalación, también provocará Válvula Leak. Se debe evitar estrictamente que la arena, la escoria de soldadura y los restos de metal entren en la cavidad de la válvula durante el mantenimiento. Una vez que estas impurezas ingresen a la cavidad de la válvula, el efecto de sellado de la válvula se verá gravemente afectado.

1,4 Hay problemas en el diseño y la calidad del procesamiento.
Si el error es demasiado grande en el proceso de fabricación de la válvula, la placa de la válvula y el asiento de la válvula no son concéntricos y las superficies de sellado no coinciden completamente, lo que resulta en fugas. Sin embargo, el mal procesamiento de la superficie de sellado se manifiesta principalmente en defectos como grietas, orificios de aire y lastre, que son causados por una selección o operación inadecuada de la superficie y el tratamiento térmico. La selección inadecuada del material o el tratamiento térmico harán que la dureza de la superficie de sellado sea demasiado alta o demasiado baja, lo que eventualmente conducirá a una dureza desigual y resistencia a la corrosión de la superficie de sellado. Los materiales de la superficie de sellado de la placa de la válvula y el asiento de la válvula no cumplen con los requisitos de uso. La precisión del mecanizado no es suficiente. Los ángulos de cuña de la placa de la válvula y el asiento de la válvula de compuerta no coinciden. El ancho de la superficie de sellado es diferente y el grado de coincidencia es pobre, todo lo cual causará que la placa de la válvula esté fuera de lugar y que la válvula no se cierre.