Al corriente jun 30, 2022
Términos de uso común de las válvulas (Primera parte)
El instrumento es responsable de la medición, monitoreo y control de toda la fábrica, y nos dice el funcionamiento de cada dispositivo todo el tiempo. El instrumento y el puesto de control garantizan el funcionamiento normal de la fábrica. ¿Conoce los siguientes 227 términos de instrumento de automatización y sistema de control?
1. Punto de medición (punto primario)
Se refiere al punto en el sistema de detección o sistema de control que está directamente en contacto con con el medio de proceso. Como el punto de toma de presión en el sistema de detección de presión, el punto de instalación de termopar y resistencia térmica en el sistema de detección de temperatura, etc. El punto secundario puede estar en la tubería de procesamiento o en el equipo de proceso.
2. Componente principal (componente fuente)
Se refiere a las partes procesadas de los instrumentos generalmente instalados en el punto primario, como la boquilla de presión en el sistema de detección de presión y el jefe del termómetro en el sistema de medición de temperatura.
3. Válvula primaria (válvula de presión)
Se refiere a las válvulas instaladas en los componentes primarios, como las válvulas del sistema de detección de presión conectadas al grifo de presión, las válvulas conectadas a las tuberías de salida de las cámaras de presión positiva y negativa de la placa de orificio, etc.
4. Elemento primario (sensor)
Se refiere a los componentes instalados en el sitio y en contacto con con el medio de proceso, como termopares y resistencias térmicas.
5. Instrumento principal
Un tipo de instrumento en el sitio se refiere a instrumentos instalados en el sitio y directamente en contacto con con el medio de proceso, como un medidor de presión de tubo de resorte, termómetro bimetálico, transmisor de presión diferencial, etc.
6. Calibración primaria (calibración única)
Se refiere a la calibración de los instrumentos antes de la instalación. De acuerdo con los requisitos del Código de Construcción y Aceptación de Ingeniería de Instrumentos de Automática Industrial (GBJ-86), en principio, cada instrumento debe ser calibrado una vez. El objetivo de la calibración es comprobar el error de indicación y la variación del instrumento, y ajustar la banda proporcional, el error de tiempo de integración y tiempo diferencial, la desviación de los puntos de control y el grado de equilibrio del instrumento. Solo se pueden instalar instrumentos cuya calibración primaria cumpla con los requisitos de diseño o especificaciones del producto para garantizar la calidad de la calibración secundaria.
7. Instrumento secundario
Se refiere al nombre general de todo tipo de instrumentos cuyas señales de valor no están directamente en contacto con con el medio de proceso. La señal de entrada del instrumento secundario suele ser la señal estándar convertida por el transmisor. Generalmente hay tres tipos de señales estándar aceptadas por los instrumentos secundarios: señales neumáticas; Señales de instrumentos de combinación de unidades eléctricas Tipo II; Señales de instrumentos de combinación de unidades eléctricas HI.
8. Instrumentos de campo
Se refiere al nombre general de los instrumentos instalados en el sitio, incluidos todos los instrumentos primarios y secundarios instalados en el sitio.
9. Calibración secundaria (escuela secundaria conjunta y calibración del sistema)
Se refiere a la inspección de todo el circuito de detección o sistema de control automático después de la instalación en el sitio del instrumento, y después de que se complete y verifique el cableado de la sala de control. También es una verificación integral antes de que el instrumento se entregue para uso oficial. El método de calibración suele ser agregar una señal en el enlace de detección y luego observar cuidadosamente si cada instrumento del sistema funciona dentro del rango de error permitido. Si el error está más allá del rango permitido y no se encuentra el motivo, es necesario volver a depurar todos los instrumentos que forman el sistema.
10. Piezas procesadas de instrumentos
Se refiere al nombre general de todas las piezas mecanizadas de metal y plástico utilizadas para la instalación de instrumentos, que ocupa una posición especial en la instalación de instrumentos.
11. Puntos de control del diagrama de flujo con
Se refiere a los dibujos que describen el contenido de automatización del proceso de producción con los símbolos de diseño del sistema de detección y control del proceso.
Marca la posición de instalación del instrumento en detalle, es un dibujo importante para determinar el punto primario, es una encarnación completa del esquema de control automático y el nivel de automatización, y también es la base del diseño de control automático, y puede usarse como referencia para la construcción, instalación y operación de producción.
12. Instrumentos comunes y símbolos gráficos de control
De acuerdo con el estándar nacional de la industria HG20505 - 92 "Caracteres y símbolos para el sistema de detección y control de procesos", que se refiere al estándar nacional GB2625 - 81, los gráficos y caracteres comunes para el control automático de productos químicos son los siguientes.
Símbolo gráfico
1. Instrumentos automáticos
También se conoce como instrumento de detección y control de procesos, nombre general de los instrumentos que detectan, visualizan, controlan y ejecutan procesos industriales.
2. Sensor de elemento de detección, sensor de elemento sensor
Se refiere al elemento principal en la cadena de medición, que convierte las variables de entrada en señales adecuadas para la medición.
3. Sensor
Se refiere a un dispositivo que recibe información formada por variables físicas o químicas (variables de entrada) y la convierte en variables de salida del mismo tipo u otro tipo según ciertas reglas.
Nota: Según la naturaleza del fenómeno físico en el que se basa el sensor, hay muchos sensores de medición con diferentes formas y nombres, como sensor de temperatura, sensor de presión y sensor de flujo.
4. Transmisor
Se refiere a un sensor de medición que emite una señal estandarizada. Por ejemplo transmisor de temperatura, transmisor de presión, transmisor de flujo, etc.
5. compensador, elemento de compensación
Se refiere a un dispositivo diseñado para contrarrestar la fuente de error causada por el cambio de las condiciones de trabajo específicas.
6. Medidor, calibre
Se refiere a un dispositivo para medir e indicar el valor medido.
Nota: Los medidores (medidores) solo se pueden usar con modificadores, como caudalímetro y manómetro.
7. Indicador
Se refiere a un dispositivo que proporciona una indicación visual de la variable medida.
8. Grabadora
Se refiere a un dispositivo para registrar el valor relacionado de su señal de entrada.
9. Grabadora multipunto
Se refiere a un grabador que registra cada señal de entrada con una serie de símbolos de impresión por un mecanismo de impresión.
10. Grabador de tendencias
Se refiere a un registrador de señales estandarizado según el programa compilado o seleccionado por el operador para el uso común de múltiples variables.
11. Differentialamplifier
Se refiere a un amplificador con dos líneas de entrada similares, que pueden responder a la diferencia entre dos voltajes o dos corrientes después de estar conectadas entre sí.
12. Amplificador operativo
Se refiere a un amplificador diferencial con de alta ganancia, alta impedancia de entrada y baja impedancia de salida.
13. Amplificador aislado
No hay amplificador conectado por puntos entre la línea de entrada y la línea de salida y entre las dos líneas y la tierra.
14. Totalizinginstrument del medidor total
Un instrumento de medida que determina el valor medido sumando los valores de cada parte de la cantidad medida. Estos valores parciales se pueden obtener de una o más fuentes simultáneamente o secuencialmente.
15. Dispositivo de computación
Un dispositivo o función que puede realizar uno o más cálculos y / o operaciones lógicas y generar una o más señales calculadas.
16. Controlador de retroalimentación del controlador de retroalimentación
Un dispositivo que puede funcionar automáticamente y cambiar la variable controlada comparando el valor de la variable controlada con el valor de la variable de referencia, reduciendo así la diferencia entre ellos.
17. Selector de señal
Medios para seleccionar la señal deseada de dos o más señales de entrada.
18. Operador automático / manual
Un dispositivo que puede ser cambiado entre control automático y control manual por los operadores de proceso y controlar manualmente uno o más elementos de control de terminal.
19. Operador manual
Un dispositivo que solo tiene salida de operación manual y se usa para operar uno o más instrumentos remotos.
20. Unidad de alarma unidad de alarma
Un dispositivo con de salida audible y / o visual para indicar que el equipo o sistema de control es anormal o está fuera del límite.
21. (medible) cantidad
Atributos de un fenómeno, objeto o sustancia que pueden distinguirse y determinarse cuantitativamente.
22. Variable
Una cantidad o estado variable y generalmente medible.
23. (Medida) unidad (de medida)
Para representar cuantitativamente la cantidad con la misma dimensión, se acuerda seleccionar una cantidad específica.
24. (Medición) sistema de unidades (de medida)
Se establece un conjunto de unidades para un sistema cuantitativo dado. Por ejemplo, el Sistema Internacional de Unidades (SI); sistema de unidades Cg. Nota: El sistema de unidades incluye un conjunto de unidades básicas seleccionadas y unidades derivadas determinadas por ecuaciones de definición y factores de escala.
25. (Cantidad) valor (de una cantidad)
Una cantidad se expresa en un número y una unidad de medida adecuada. Por ejemplo: 5,3 m; 12 kg; -40 ℃.
26. Valor verdadero
Define estrictamente los valores teóricos asumidos de las variables.
Nota 1. El verdadero valor de la cantidad es un concepto ideal, generalmente desconocido.
2. Lo que realmente se usa es el llamado "valor de verdad convenido".
27. El valor de verdad convenido (valor verdadero convencional)
Para un cierto propósito, la magnitud del valor verdadero puede ser reemplazada.
Nota: En términos generales, el valor de verdad acordado se considera muy cercano al valor de verdad, y la diferencia puede descuidarse para ciertas aplicaciones.
28. Medición
Un conjunto de operaciones con el propósito de determinar la magnitud.
29. Medición estática
Medición de una cantidad cuyo valor puede considerarse constante durante la medición.
Nota: La palabra "estático" se aplica a la medida, pero no al método de medición.
30. Medición dinámica
Medición del valor instantáneo o del valor de cambio con el tiempo de la cantidad (variable).
Nota: La palabra "dinámico" se aplica a la medida, no al método de medición.
31. Medición medida, cantidad medida
Se refiere a la cantidad medida.
32. Variable medida
Se refiere a la cantidad, característica o estado de ser medido.
Nota: Las variables medidas suelen ser temperatura, presión, caudal, velocidad, etc.
33. Variable de entrada
Se refiere a las variables de entrada al medidor.
34. Variable de salida
Una variable de salida es una variable de salida del instrumento.
35. Valor medido
Se refiere al valor según la información adquirida por el dispositivo de medición en un momento específico en condiciones específicas y expresada en números y unidades de medida.
36. Cantidad de impacto
Cantidad que no se mide pero que afecta al valor medido o al valor indicado por el instrumento de medida. Por ejemplo, la temperatura ambiente y la frecuencia de la tensión CA medida.
37. Señal
Variable física en la que uno o varios parámetros transportan información de una o más variables representadas por una señal.
38. Señal de medición
Una señal que se mide en un sistema de medición.
39. Señal analógica
Se refiere a los parámetros de información que se pueden expresar como señales de todos los valores en un rango dado.
40. Señal digital
La información se puede expresar como una señal de cualquier valor en un conjunto de valores discretos representados por números.
41. Señal estandarizada
Señales con valores de rango superior e inferior estandarizados.
Por ejemplo: 4mA-20mA (d.c.), 20 kPa ~ 100kPa
42. La señal de entrada
Una señal se aplica a la entrada de un dispositivo, elemento o sistema.
43. Señal de salida
Una señal es enviada por un dispositivo, componente o sistema.
44. Señal cuantificada
Una señal con parámetros de información cuantizados.
45. Señal binaria
Una señal cuantizada con solo dos valores.
46. Resultado de una medición
El valor medido se obtiene midiendo.
Nota 1. Cuando se utiliza el término "resultado de la medición", debe quedar claro si se trata de una indicación, un resultado no corregido o un resultado corregido, y si se han promediado varias observaciones.
2. Una descripción completa de los resultados de la medición debe incluir: información sobre la incertidumbre de la medición e información sobre el valor de impacto correspondiente.
47. Indicación (de un instrumento de medida)
El valor medido es proporcionado por el instrumento de medición.
48. Precisión de la medición
Sinónimo: La precisión de la medición se refiere al grado de acuerdo entre el resultado de la medición medida y el verdadero valor (convenido).
49. Mida la repetibilidad
Bajo el mismo método de medición, el mismo observador, el mismo instrumento de medición, el mismo lugar, las mismas condiciones de trabajo y las condiciones repetidas en un corto período de tiempo, se refiere al grado de consistencia entre los resultados obtenidos por medición continua del mismo número de veces medidas.
50. Error
Se refiere a la diferencia algebraica entre el valor medido y el verdadero valor de la variable medida.
Nota 1. Cuando el valor medido es mayor que el valor verdadero, el error es positivo.
2. Cuando el error aparece en la hoja de datos del instrumento o dispositivo, se debe especificar el método de calibración del instrumento o dispositivo.
1. Punto de medición (punto primario)
Se refiere al punto en el sistema de detección o sistema de control que está directamente en contacto con con el medio de proceso. Como el punto de toma de presión en el sistema de detección de presión, el punto de instalación de termopar y resistencia térmica en el sistema de detección de temperatura, etc. El punto secundario puede estar en la tubería de procesamiento o en el equipo de proceso.
2. Componente principal (componente fuente)
Se refiere a las partes procesadas de los instrumentos generalmente instalados en el punto primario, como la boquilla de presión en el sistema de detección de presión y el jefe del termómetro en el sistema de medición de temperatura.
3. Válvula primaria (válvula de presión)
Se refiere a las válvulas instaladas en los componentes primarios, como las válvulas del sistema de detección de presión conectadas al grifo de presión, las válvulas conectadas a las tuberías de salida de las cámaras de presión positiva y negativa de la placa de orificio, etc.
4. Elemento primario (sensor)
Se refiere a los componentes instalados en el sitio y en contacto con con el medio de proceso, como termopares y resistencias térmicas.
5. Instrumento principal
Un tipo de instrumento en el sitio se refiere a instrumentos instalados en el sitio y directamente en contacto con con el medio de proceso, como un medidor de presión de tubo de resorte, termómetro bimetálico, transmisor de presión diferencial, etc.
6. Calibración primaria (calibración única)
Se refiere a la calibración de los instrumentos antes de la instalación. De acuerdo con los requisitos del Código de Construcción y Aceptación de Ingeniería de Instrumentos de Automática Industrial (GBJ-86), en principio, cada instrumento debe ser calibrado una vez. El objetivo de la calibración es comprobar el error de indicación y la variación del instrumento, y ajustar la banda proporcional, el error de tiempo de integración y tiempo diferencial, la desviación de los puntos de control y el grado de equilibrio del instrumento. Solo se pueden instalar instrumentos cuya calibración primaria cumpla con los requisitos de diseño o especificaciones del producto para garantizar la calidad de la calibración secundaria.
7. Instrumento secundario
Se refiere al nombre general de todo tipo de instrumentos cuyas señales de valor no están directamente en contacto con con el medio de proceso. La señal de entrada del instrumento secundario suele ser la señal estándar convertida por el transmisor. Generalmente hay tres tipos de señales estándar aceptadas por los instrumentos secundarios: señales neumáticas; Señales de instrumentos de combinación de unidades eléctricas Tipo II; Señales de instrumentos de combinación de unidades eléctricas HI.
8. Instrumentos de campo
Se refiere al nombre general de los instrumentos instalados en el sitio, incluidos todos los instrumentos primarios y secundarios instalados en el sitio.
9. Calibración secundaria (escuela secundaria conjunta y calibración del sistema)
Se refiere a la inspección de todo el circuito de detección o sistema de control automático después de la instalación en el sitio del instrumento, y después de que se complete y verifique el cableado de la sala de control. También es una verificación integral antes de que el instrumento se entregue para uso oficial. El método de calibración suele ser agregar una señal en el enlace de detección y luego observar cuidadosamente si cada instrumento del sistema funciona dentro del rango de error permitido. Si el error está más allá del rango permitido y no se encuentra el motivo, es necesario volver a depurar todos los instrumentos que forman el sistema.
10. Piezas procesadas de instrumentos
Se refiere al nombre general de todas las piezas mecanizadas de metal y plástico utilizadas para la instalación de instrumentos, que ocupa una posición especial en la instalación de instrumentos.
11. Puntos de control del diagrama de flujo con
Se refiere a los dibujos que describen el contenido de automatización del proceso de producción con los símbolos de diseño del sistema de detección y control del proceso.
Marca la posición de instalación del instrumento en detalle, es un dibujo importante para determinar el punto primario, es una encarnación completa del esquema de control automático y el nivel de automatización, y también es la base del diseño de control automático, y puede usarse como referencia para la construcción, instalación y operación de producción.
12. Instrumentos comunes y símbolos gráficos de control
De acuerdo con el estándar nacional de la industria HG20505 - 92 "Caracteres y símbolos para el sistema de detección y control de procesos", que se refiere al estándar nacional GB2625 - 81, los gráficos y caracteres comunes para el control automático de productos químicos son los siguientes.
Símbolo gráfico
- El punto de medición (incluido el elemento de detección) es el punto de partida del cable de conexión desde el equipo de proceso o el símbolo de tubería al círculo del instrumento, y generalmente no hay un símbolo gráfico específico.
- Si el punto de medición se encuentra en el equipo, cuando es necesario marcar la posición del punto de medición en el equipo de proceso, se puede agregar un símbolo de círculo pequeño con un diámetro de 2 mm o una línea punteada en el punto de partida del cable.
- El símbolo gráfico de la línea de conexión. El cable de conexión entre el círculo del instrumento y el punto de medición del proceso. Los símbolos de la línea de señal general del instrumento y la línea de energía son líneas continuas delgadas. Cuando es necesario marcar la categoría de energía, se puede utilizar la abreviatura correspondiente para mantener el símbolo de la línea de energía. Por ejemplo, AS-014 es una fuente de aire de 0,14 MPa y ES-24DC es una fuente de alimentación de CC de 24 V.
- Cuando la línea de señal general del instrumento es una línea continua delgada, lo que puede causar confusión, el símbolo de línea de señal general se puede agregar con una línea de tablero oblicua (la línea de tablero oblicua hace un ángulo de 45 con la línea continua delgada).
1. Instrumentos automáticos
También se conoce como instrumento de detección y control de procesos, nombre general de los instrumentos que detectan, visualizan, controlan y ejecutan procesos industriales.
2. Sensor de elemento de detección, sensor de elemento sensor
Se refiere al elemento principal en la cadena de medición, que convierte las variables de entrada en señales adecuadas para la medición.
3. Sensor
Se refiere a un dispositivo que recibe información formada por variables físicas o químicas (variables de entrada) y la convierte en variables de salida del mismo tipo u otro tipo según ciertas reglas.
Nota: Según la naturaleza del fenómeno físico en el que se basa el sensor, hay muchos sensores de medición con diferentes formas y nombres, como sensor de temperatura, sensor de presión y sensor de flujo.
4. Transmisor
Se refiere a un sensor de medición que emite una señal estandarizada. Por ejemplo transmisor de temperatura, transmisor de presión, transmisor de flujo, etc.
5. compensador, elemento de compensación
Se refiere a un dispositivo diseñado para contrarrestar la fuente de error causada por el cambio de las condiciones de trabajo específicas.
6. Medidor, calibre
Se refiere a un dispositivo para medir e indicar el valor medido.
Nota: Los medidores (medidores) solo se pueden usar con modificadores, como caudalímetro y manómetro.
7. Indicador
Se refiere a un dispositivo que proporciona una indicación visual de la variable medida.
8. Grabadora
Se refiere a un dispositivo para registrar el valor relacionado de su señal de entrada.
9. Grabadora multipunto
Se refiere a un grabador que registra cada señal de entrada con una serie de símbolos de impresión por un mecanismo de impresión.
10. Grabador de tendencias
Se refiere a un registrador de señales estandarizado según el programa compilado o seleccionado por el operador para el uso común de múltiples variables.
11. Differentialamplifier
Se refiere a un amplificador con dos líneas de entrada similares, que pueden responder a la diferencia entre dos voltajes o dos corrientes después de estar conectadas entre sí.
12. Amplificador operativo
Se refiere a un amplificador diferencial con de alta ganancia, alta impedancia de entrada y baja impedancia de salida.
13. Amplificador aislado
No hay amplificador conectado por puntos entre la línea de entrada y la línea de salida y entre las dos líneas y la tierra.
14. Totalizinginstrument del medidor total
Un instrumento de medida que determina el valor medido sumando los valores de cada parte de la cantidad medida. Estos valores parciales se pueden obtener de una o más fuentes simultáneamente o secuencialmente.
15. Dispositivo de computación
Un dispositivo o función que puede realizar uno o más cálculos y / o operaciones lógicas y generar una o más señales calculadas.
16. Controlador de retroalimentación del controlador de retroalimentación
Un dispositivo que puede funcionar automáticamente y cambiar la variable controlada comparando el valor de la variable controlada con el valor de la variable de referencia, reduciendo así la diferencia entre ellos.
17. Selector de señal
Medios para seleccionar la señal deseada de dos o más señales de entrada.
18. Operador automático / manual
Un dispositivo que puede ser cambiado entre control automático y control manual por los operadores de proceso y controlar manualmente uno o más elementos de control de terminal.
19. Operador manual
Un dispositivo que solo tiene salida de operación manual y se usa para operar uno o más instrumentos remotos.
20. Unidad de alarma unidad de alarma
Un dispositivo con de salida audible y / o visual para indicar que el equipo o sistema de control es anormal o está fuera del límite.
21. (medible) cantidad
Atributos de un fenómeno, objeto o sustancia que pueden distinguirse y determinarse cuantitativamente.
22. Variable
Una cantidad o estado variable y generalmente medible.
23. (Medida) unidad (de medida)
Para representar cuantitativamente la cantidad con la misma dimensión, se acuerda seleccionar una cantidad específica.
24. (Medición) sistema de unidades (de medida)
Se establece un conjunto de unidades para un sistema cuantitativo dado. Por ejemplo, el Sistema Internacional de Unidades (SI); sistema de unidades Cg. Nota: El sistema de unidades incluye un conjunto de unidades básicas seleccionadas y unidades derivadas determinadas por ecuaciones de definición y factores de escala.
25. (Cantidad) valor (de una cantidad)
Una cantidad se expresa en un número y una unidad de medida adecuada. Por ejemplo: 5,3 m; 12 kg; -40 ℃.
26. Valor verdadero
Define estrictamente los valores teóricos asumidos de las variables.
Nota 1. El verdadero valor de la cantidad es un concepto ideal, generalmente desconocido.
2. Lo que realmente se usa es el llamado "valor de verdad convenido".
27. El valor de verdad convenido (valor verdadero convencional)
Para un cierto propósito, la magnitud del valor verdadero puede ser reemplazada.
Nota: En términos generales, el valor de verdad acordado se considera muy cercano al valor de verdad, y la diferencia puede descuidarse para ciertas aplicaciones.
28. Medición
Un conjunto de operaciones con el propósito de determinar la magnitud.
29. Medición estática
Medición de una cantidad cuyo valor puede considerarse constante durante la medición.
Nota: La palabra "estático" se aplica a la medida, pero no al método de medición.
30. Medición dinámica
Medición del valor instantáneo o del valor de cambio con el tiempo de la cantidad (variable).
Nota: La palabra "dinámico" se aplica a la medida, no al método de medición.
31. Medición medida, cantidad medida
Se refiere a la cantidad medida.
32. Variable medida
Se refiere a la cantidad, característica o estado de ser medido.
Nota: Las variables medidas suelen ser temperatura, presión, caudal, velocidad, etc.
33. Variable de entrada
Se refiere a las variables de entrada al medidor.
34. Variable de salida
Una variable de salida es una variable de salida del instrumento.
35. Valor medido
Se refiere al valor según la información adquirida por el dispositivo de medición en un momento específico en condiciones específicas y expresada en números y unidades de medida.
36. Cantidad de impacto
Cantidad que no se mide pero que afecta al valor medido o al valor indicado por el instrumento de medida. Por ejemplo, la temperatura ambiente y la frecuencia de la tensión CA medida.
37. Señal
Variable física en la que uno o varios parámetros transportan información de una o más variables representadas por una señal.
38. Señal de medición
Una señal que se mide en un sistema de medición.
39. Señal analógica
Se refiere a los parámetros de información que se pueden expresar como señales de todos los valores en un rango dado.
40. Señal digital
La información se puede expresar como una señal de cualquier valor en un conjunto de valores discretos representados por números.
41. Señal estandarizada
Señales con valores de rango superior e inferior estandarizados.
Por ejemplo: 4mA-20mA (d.c.), 20 kPa ~ 100kPa
42. La señal de entrada
Una señal se aplica a la entrada de un dispositivo, elemento o sistema.
43. Señal de salida
Una señal es enviada por un dispositivo, componente o sistema.
44. Señal cuantificada
Una señal con parámetros de información cuantizados.
45. Señal binaria
Una señal cuantizada con solo dos valores.
46. Resultado de una medición
El valor medido se obtiene midiendo.
Nota 1. Cuando se utiliza el término "resultado de la medición", debe quedar claro si se trata de una indicación, un resultado no corregido o un resultado corregido, y si se han promediado varias observaciones.
2. Una descripción completa de los resultados de la medición debe incluir: información sobre la incertidumbre de la medición e información sobre el valor de impacto correspondiente.
47. Indicación (de un instrumento de medida)
El valor medido es proporcionado por el instrumento de medición.
48. Precisión de la medición
Sinónimo: La precisión de la medición se refiere al grado de acuerdo entre el resultado de la medición medida y el verdadero valor (convenido).
49. Mida la repetibilidad
Bajo el mismo método de medición, el mismo observador, el mismo instrumento de medición, el mismo lugar, las mismas condiciones de trabajo y las condiciones repetidas en un corto período de tiempo, se refiere al grado de consistencia entre los resultados obtenidos por medición continua del mismo número de veces medidas.
50. Error
Se refiere a la diferencia algebraica entre el valor medido y el verdadero valor de la variable medida.
Nota 1. Cuando el valor medido es mayor que el valor verdadero, el error es positivo.
2. Cuando el error aparece en la hoja de datos del instrumento o dispositivo, se debe especificar el método de calibración del instrumento o dispositivo.
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