Al corriente oct 10, 2019
Cómo seleccionar, reparar y calibrar válvulas de seguridad en el sistema químico del carbón-primera parte
El carbón se procesa químicamente en gases, combustibles líquidos y sólidos y otros productos químicos. Durante el proceso de producción, la presión del medio en el equipo o la tubería aumenta debido a errores operativos, fallas mecánicas y reacciones químicas anormales. Como protección de seguridad , el válvula de seguridad normalmente está cerrada en el sistema químico del carbón. Cuando el medio excede una cierta presión, se abre automáticamente. Mediante la descarga del medio fuera del sistema para evitar que la presión del medio en la tubería o el equipo exceda el valor especificado. A. válvula de seguridad Juega un papel importante en la protección de la seguridad personal y el funcionamiento del equipo, y está estrechamente relacionado con la conservación de energía y la protección del medio ambiente.
Selección de válvulas de seguridad
De acuerdo con la diversidad y complejidad de la presión y el medio del sistema químico del carbón, la influencia de la temperatura, la presión, el medio y otros factores en el equipo deben tenerse en cuenta al seleccionar el válvula de seguridad. De acuerdo con los requisitos de diseño, el tipo de válvula de seguridad adecuado se configura de acuerdo con el diámetro de circulación y el diámetro de la válvula de seguridad. Cuando se determina la válvula de seguridadLa presión nominal debe ser superior a la presión de ajuste. Cuando se alcanza la apertura completa, la presión no debe exceder la presión nominal de la válvula de seguridad. Cuanto menor sea el rango de presión de trabajo del resorte, mejor será el rendimiento de la válvula de seguridad.
(1)Al descargar medio no tóxico y no contaminante, use el tipo abierto válvula de seguridad con el capó abierto si se permite que se filtre a la atmósfera; si se requiere que se realice una prueba regular de apertura en válvula de seguridadUtilice la válvula de seguridad con llave de elevación. Cuando la presión media alcanza más del 75% de la presión establecida, se utiliza la llave de elevación para verificar la flexibilidad de la apertura de la válvula.
(2)Cerrado válvulas de seguridad Debe utilizarse para medios tóxicos o inflamables. Las juntas de la cubierta y la cubierta protectora deben tener un buen sello para garantizar que el medio descargado no se filtre. Después de la válvula de seguridad comienza a saltar, el medio debe descargarse de acuerdo con la salida especificada. Al mismo tiempo, se requiere una prueba de hermeticidad de gas.
(3)Para la presión espalda alta, la presión espalda equilibrada válvula de seguridad Se debe utilizar una válvula de seguridad de tipo piloto. Si es necesario, instale dos válvulas de seguridad que están mutuamente en espera. Las válvulas de cierre de entrada y salida son preferiblemente dispositivos de enclavamiento mecánico, que pueden satisfacer la cantidad requerida de descarga de medio durante el mantenimiento.
(4)Pipe corrugado válvula de seguridad Se debe utilizar para medio con alta toxicidad, fuerte corrosión y peligro extremo. La válvula de seguridad de fuelles utiliza fuelles para aislar el resorte y el mecanismo de guía del medio, y puede eliminar la influencia de la fluctuación de contrapresión en el rendimiento de la válvula. También protege los resortes y otros componentes internos de la corrosión del medio.
5) válvulas de seguridad radiadores se utilizan a menudo en aplicaciones donde la temperatura media es alta. 1 Cuando la temperatura de funcionamiento de la válvula de seguridad cerrada excede 250 °C y la temperatura de funcionamiento de la válvula de seguridad abierta excede 350 °C, se utiliza una válvula de seguridad con radiador; 2 Cuando la presión del medio gaseoso en el equipo es mayor de 3,0 MP y la temperatura excede 235 °C, se utiliza una válvula de seguridad con aleta de enfriamiento.
Reparación de válvula de seguridad
Cuando el sistema químico de carbón es inestable, el medio en el equipo se ve afectado por los cambios de presión y temperatura del sistema. Las partículas y las impurezas en el medio se precipitarán en el cuerpo de la válvula, y algunas impurezas sólidas caerán en la superficie de sellado, causando fugas entre el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula, y formando una hendidura en la superficie de sellado, y el medio almacenado en la superficie de sellado se corroerá. Las marcas de pozos causadas por la corrosión causan fugas o adhesión continuas del medio y no pueden cumplir con los requisitos de producción. En este momento, la válvula de seguridad debe ser reparado.
La reparación de los válvula de seguridad es principalmente para la reparación de la superficie de sellado de la válvula de seguridad. La mayor parte de la válvulas de seguridad En los equipos químicos tienen residuos de productos químicos pungentes después de su uso, por lo que los trabajadores deben prestar atención a su propia protección al desmontaje. El cuerpo de la válvula y el resorte de algunos válvula de seguridad se adheren al medio de coagulación. Después de la desintegración, se debe utilizar vapor de alta temperatura u otro agente de limpieza no corrosivo para eliminar el residuo. Las superficies de sellado no metálicas generalmente se reemplazan o se vuelven después de haber sido dañadas. La superficie de sellado de metal es molida en el caso de daños menos graves. Al moler, el asiento y el carrete deben molerse por separado con un abrasivo plano. Cuando la superficie de sellado está gravemente dañada o hay daños obvios, como la trituración, la pasta de molienda con un tamaño de partícula de 300 - 400 se utiliza para la molienda preliminar, y luego la pasta de molienda con un tamaño de partícula de 600 - 800 para la molienda fina, y finalmente la pasta abrasiva con un tamaño de partícula de 1000 - 1200 se utiliza para el pulido. Cada vez que cambies la pasta, debes usar acetona para frotar. Al pulirlo, molíndelo con una pequeña cantidad de pasta abrasiva hasta que esté brillante. Después de la molienda, limpie la pasta en el núcleo de la válvula y la superficie de sellado. Moler varias veces hasta que se cumplan los requisitos de sellado.
Selección de válvulas de seguridad
De acuerdo con la diversidad y complejidad de la presión y el medio del sistema químico del carbón, la influencia de la temperatura, la presión, el medio y otros factores en el equipo deben tenerse en cuenta al seleccionar el válvula de seguridad. De acuerdo con los requisitos de diseño, el tipo de válvula de seguridad adecuado se configura de acuerdo con el diámetro de circulación y el diámetro de la válvula de seguridad. Cuando se determina la válvula de seguridadLa presión nominal debe ser superior a la presión de ajuste. Cuando se alcanza la apertura completa, la presión no debe exceder la presión nominal de la válvula de seguridad. Cuanto menor sea el rango de presión de trabajo del resorte, mejor será el rendimiento de la válvula de seguridad.
(1)Al descargar medio no tóxico y no contaminante, use el tipo abierto válvula de seguridad con el capó abierto si se permite que se filtre a la atmósfera; si se requiere que se realice una prueba regular de apertura en válvula de seguridadUtilice la válvula de seguridad con llave de elevación. Cuando la presión media alcanza más del 75% de la presión establecida, se utiliza la llave de elevación para verificar la flexibilidad de la apertura de la válvula.
(2)Cerrado válvulas de seguridad Debe utilizarse para medios tóxicos o inflamables. Las juntas de la cubierta y la cubierta protectora deben tener un buen sello para garantizar que el medio descargado no se filtre. Después de la válvula de seguridad comienza a saltar, el medio debe descargarse de acuerdo con la salida especificada. Al mismo tiempo, se requiere una prueba de hermeticidad de gas.
(3)Para la presión espalda alta, la presión espalda equilibrada válvula de seguridad Se debe utilizar una válvula de seguridad de tipo piloto. Si es necesario, instale dos válvulas de seguridad que están mutuamente en espera. Las válvulas de cierre de entrada y salida son preferiblemente dispositivos de enclavamiento mecánico, que pueden satisfacer la cantidad requerida de descarga de medio durante el mantenimiento.
(4)Pipe corrugado válvula de seguridad Se debe utilizar para medio con alta toxicidad, fuerte corrosión y peligro extremo. La válvula de seguridad de fuelles utiliza fuelles para aislar el resorte y el mecanismo de guía del medio, y puede eliminar la influencia de la fluctuación de contrapresión en el rendimiento de la válvula. También protege los resortes y otros componentes internos de la corrosión del medio.
5) válvulas de seguridad radiadores se utilizan a menudo en aplicaciones donde la temperatura media es alta. 1 Cuando la temperatura de funcionamiento de la válvula de seguridad cerrada excede 250 °C y la temperatura de funcionamiento de la válvula de seguridad abierta excede 350 °C, se utiliza una válvula de seguridad con radiador; 2 Cuando la presión del medio gaseoso en el equipo es mayor de 3,0 MP y la temperatura excede 235 °C, se utiliza una válvula de seguridad con aleta de enfriamiento.
Reparación de válvula de seguridad
Cuando el sistema químico de carbón es inestable, el medio en el equipo se ve afectado por los cambios de presión y temperatura del sistema. Las partículas y las impurezas en el medio se precipitarán en el cuerpo de la válvula, y algunas impurezas sólidas caerán en la superficie de sellado, causando fugas entre el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula, y formando una hendidura en la superficie de sellado, y el medio almacenado en la superficie de sellado se corroerá. Las marcas de pozos causadas por la corrosión causan fugas o adhesión continuas del medio y no pueden cumplir con los requisitos de producción. En este momento, la válvula de seguridad debe ser reparado.
La reparación de los válvula de seguridad es principalmente para la reparación de la superficie de sellado de la válvula de seguridad. La mayor parte de la válvulas de seguridad En los equipos químicos tienen residuos de productos químicos pungentes después de su uso, por lo que los trabajadores deben prestar atención a su propia protección al desmontaje. El cuerpo de la válvula y el resorte de algunos válvula de seguridad se adheren al medio de coagulación. Después de la desintegración, se debe utilizar vapor de alta temperatura u otro agente de limpieza no corrosivo para eliminar el residuo. Las superficies de sellado no metálicas generalmente se reemplazan o se vuelven después de haber sido dañadas. La superficie de sellado de metal es molida en el caso de daños menos graves. Al moler, el asiento y el carrete deben molerse por separado con un abrasivo plano. Cuando la superficie de sellado está gravemente dañada o hay daños obvios, como la trituración, la pasta de molienda con un tamaño de partícula de 300 - 400 se utiliza para la molienda preliminar, y luego la pasta de molienda con un tamaño de partícula de 600 - 800 para la molienda fina, y finalmente la pasta abrasiva con un tamaño de partícula de 1000 - 1200 se utiliza para el pulido. Cada vez que cambies la pasta, debes usar acetona para frotar. Al pulirlo, molíndelo con una pequeña cantidad de pasta abrasiva hasta que esté brillante. Después de la molienda, limpie la pasta en el núcleo de la válvula y la superficie de sellado. Moler varias veces hasta que se cumplan los requisitos de sellado.
